ABS/PMMA 合金塑料 是将**ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）与PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，又称亚克力）**通过共混改性工艺复合而成的一种高性能热塑性工程塑料。它结合了ABS的高强度、韧性与PMMA的高光泽、硬度和耐候性，是一种典型的“结构+装饰”功能复合材料，广泛应用于家电外壳、汽车内饰、3C产品、美容仪器等中高端外观件领域。

一、ABS/PMMA 的性能特点

1. 高光泽、高表面硬度
   表面外观近似纯PMMA，光泽度高、平滑细腻，抗划伤性好，适合高端外观件。

2. 良好的韧性与冲击强度
   继承ABS的抗冲击性能，耐摔性优于纯PMMA，适合结构性外壳应用。

3. 优异的耐候性与耐老化性
   添加PMMA显著提高材料的抗紫外老化能力，长时间暴露在阳光下不易变色、发黄或脆化。

4. 良好的加工性能
   可通过注塑、挤出等工艺进行高效成型；适合喷涂、电镀、印刷等二次加工。

5. 可定制的颜色与透明度
   可调配为高光黑、钢琴白、珠光银等，也可制成半透明或乳白半透产品，具有强视觉吸引力。

二、ABS/PMMA 的常见应用领域

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ABS/PMMA概念：

ABS/PMMA合金塑胶它保留了ABS良好的加工性、韧性，同时兼具

PMMA优异的耐候性、表面硬度，光泽性等优点，使得

PMMA/ABS合金具有比ABS好的多的耐候性、耐刮擦性和光泽性。

所以，PMMA/ABS合金塑胶具有高光泽，高流动，高硬度及优异

的耐刮擦性能，其应用范围更加广泛。

ABS/PMMA典型应用：

车载电视、CD机壳、液晶电视外壳、显示器外壳、音响壳体；设

备、办公领域如：电话机、打印机壳体、复印机部件；电子电器

领域如：MP3外壳、手机壳和充电器外壳等

ABS/PMMA的加工介绍:

在相同的配方条件下,对于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工艺(如注塑

速度,模具温度等) 对最终产品的性能有很大的影响.在同一注塑机上

其它条件不变的前提下,注塑速度变化会导致材料内部应力的变化,通

常注塑速度越高,材料内部形成应力越大,从而,使最终产品的性能有

不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比

较.通常为解决这一问题,注塑制品需在较高的温度下做退火处理.

ABS/ PMMA适宜的退火温度是80 ℃左右. 模具温度的高低直接影

充模过程,当模具温度低于45 ℃～55 ℃时,物料不易充满模腔,使得

ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具温度相对较高,充模容易,制品

表面性能变差,产品性能也相对较差. 因此,在保证模具充满的前提下,

应尽量降低模温.